电子拉力试验机在金属、钢材、铝箔材料中的使用

电子拉伸试验机在金属，钢，铝箔材料中的使用

众所周知，在金属材料的拉伸试验中，电子拉伸试验机通常经历四个阶段：屈服阶段，弹性阶段，强化阶段，缩颈阶段和断裂阶段。

每个阶段都有其固有的机械性能，下面将描述这四个阶段。

1.在屈服阶段，当应力超过弹性极限并达到锯齿形曲线时，此时的测试力不再增加，有时减小。

这种现象表明样品变形了，但继续伸长而没有增加或略微降低张力。 它称为材料的屈服，其应力称为屈服点（屈服应力），而在初始瞬态效应（不包括屈服力）下的最大力（对Fsu的屈服力）或最小力（FsL较低的屈服力） 忽略第一个负荷下降的最低点，相应的应力分别为上下屈服点。

显示屏上显示的最小负载（第一次下降后的最小负载）是屈服负载Fs。

在工程中，通常只需要较低的屈服点，屈服应力是衡量材料强度的重要指标。

2.弹性阶段在此阶段，拉伸试验机的拉伸力和伸长率彼此成正比，这表明钢的应力和应变呈线性关系，完全遵循胡克定律。

如果应力继续增加到C点，则应力和应变之间的关系不再是线性的，而是变形仍然是弹性的，也就是说，在消除张力后变形完全消失了。

是控制材料在弹性变形范围内工作的有效指标，在工程上具有实用价值。

3.在强化阶段经过屈服阶段之后，由于塑性变形而重新调整了样品材料的内部晶体结构，并增强了其抵抗变形的能力。 随着拉力的增加，伸长变形也增加。 延伸曲线继续上升。 这条线称为强化阶段。 随着塑性变形量的增加，材料的机械性能发生变化，即，材料的变形阻力增加而塑性降低。

在加固阶段的卸载过程中，弹性变形将消失，塑性变形将被永久保留。

当拉伸力增加并且拉伸曲线到达顶点E时，此时的测试力就是最大拉伸力Fm，从中可以得出材料的拉伸强度，这也是材料强度性能的重要指标 。

四

达到Fm后，变形主要集中在样品的某个局部区域，该区域的横截面积急剧减小。 这种现象是“颈部”现象。 此时，拉力随着样品破裂的时间而减小。 ，断裂形状为碗状。

在电子拉伸测试仪的变形（或应力-应变）曲线上可以清楚地看到上述四个阶段，并且可以通过测试曲线计算出材料的机械性能。

还可以导出试验力-位移曲线，变形时间曲线等。